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該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式數(shù)控銑床，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為變頻/伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保； 
11、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。




1、   技術規(guī)格 

① 行程 

X軸：650mm 

Y軸：420mm 

Z軸：500mm 

主軸端面至工作臺面距離：125~650mm 

② 工作臺 

工作臺面積：900×400mm 

工作臺最大負荷：400kg 

T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×100 

③ 主軸 

主電機功率：7.5kw    主軸內(nèi)錐：BT40（三軸線軌主軸外徑∮120） 

主軸轉速：8000rpm（因電機固有特性，不適合低速重切削） 

刀庫 16把斗笠式/20把機械手（可選配） 

④ 快速位移: 

X/Y軸快移：16/24m/min 

Z軸快移：12/20m/min 

切削進給速度：1~5000mm/min 

⑤ 精度 

定位精度：0.025（國標）±0.008mm(實測) 

重復定位精度：0.015（國標）±0.005mm(實測) 

2、   CNC控制系統(tǒng) 

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。 

●北京KND-2000M（標配）      X/Y/Z軸交流伺服電機      

●臺灣新代10A系列（選配）    X/Y/Z軸交流伺服電機     

3、   電源裝置 

電源形式                三相交流380V±10%  50Hz±10% 

用電容量                 12KVA 

4、   冷卻系統(tǒng) 

水箱容積：               200L 

冷卻泵功率：           180W 

冷卻泵流量：           12L/min 

額定揚程：              40m 

5、   氣源 

使用氣壓：             0.5MPa 

6、   機床外形尺寸及重量 

機床外形尺寸:       2200×2000×2250mm 

機床重量:              4200Kg 

一、 機床的隨機附件

一